M9500 支撐劑導(dǎo)流儀的導(dǎo)流測試系統(tǒng)主要通過準(zhǔn)確的壓力與流量控制、溫度穩(wěn)定性保障、耐腐蝕材質(zhì)設(shè)計、多維度的數(shù)據(jù)監(jiān)測及自動化分析功能等方面，確保測試結(jié)果的準(zhǔn)確性，具體如下：

 

　　一、壓力與流量的高精度控制
 

　　1. 注入壓力與閉合應(yīng)力范圍
 

　　注入壓力范圍為 大氣壓～3000psi(21MPa)，閉合應(yīng)力范圍為 大氣壓～20,000psi(140MPa)，覆蓋油田實際作業(yè)中的高壓環(huán)境，確保模擬真實工況下的導(dǎo)流性能測試。
 

　　2. 備壓控制與電子天平
 

　　配備高精度備壓控制系統(tǒng)及電子天平，可準(zhǔn)確測量流體流量至 0.1g/min，實現(xiàn)對微小流量變化的實時監(jiān)測，避免因流量波動導(dǎo)致的誤差。
 

　　二、溫度穩(wěn)定性保證
 

　　1. 在線式加熱器
 

　　實驗液體在進入試驗腔室前，通過在線式加熱器提前預(yù)熱至 設(shè)定溫度，確保測試過程中流體溫度恒定，避免因溫度波動影響支撐劑與流體的物理化學(xué)反應(yīng)。
 

　　2. 獨立溫控系統(tǒng)
 

　　每個試驗單元配備 獨立的加熱及控制系統(tǒng)(與濾失量測試系統(tǒng)共享設(shè)計)，可準(zhǔn)確控制局部溫度，滿足多組平行實驗的溫度一致性要求。
 

　　三、耐腐蝕與安全設(shè)計
 

　　1. 不銹鋼材質(zhì)部件
 

　　與鹽水、酸液等接觸的部件均采用 316 不銹鋼材料，耐受腐蝕性流體侵蝕，避免材質(zhì)損耗對測試結(jié)果造成干擾。
 

　　2. 手動泄壓閥
 

　　每個密封測試腔室設(shè)置手動泄壓閥，防止壓力異常升高引發(fā)安全事故，間接保障測試過程的穩(wěn)定性和數(shù)據(jù)可靠性。
 

　　四、多流體兼容性與自動化分析
 

　　1. 多流體測試能力
 

　　可使用單一或多種流體(如含硅酸鹽添加劑或酸的流體)進行測試，模擬不同壓裂工藝場景，確保導(dǎo)流性能評價的全面性。
 

　　2. 復(fù)雜程序設(shè)置與自動分析
 

　　控制軟件支持設(shè)置 復(fù)雜測試程序(如階梯式壓力、流量變化)，并自動記錄溫度、壓力、流量等實時數(shù)據(jù)，通過算法生成導(dǎo)流分析報告，減少人工操作誤差。
 

　　五、多單元并行測試與數(shù)據(jù)重復(fù)性
 

　　1. 多單元同時運行
 

　　支持多個測試單元并行試驗，通過同步對比不同條件下的測試結(jié)果，驗證數(shù)據(jù)重復(fù)性，排除單一實驗偶然誤差。
 

　　2. 防護層儲罐與脫氧處理
 

　　脫氧氯化鉀鹽水儲存于 有防護層的儲罐 中，避免流體與空氣接觸氧化，確保流體性質(zhì)穩(wěn)定，從而保證測試結(jié)果的可靠性。
 

　　總結(jié)
 

　　M9500 支撐劑導(dǎo)流儀的導(dǎo)流測試系統(tǒng)通過全流程的環(huán)境模擬能力(壓力、溫度、流體類型)、高精度的測控技術(shù)及抗干擾設(shè)計，實現(xiàn)了對支撐劑導(dǎo)流性能的準(zhǔn)確量化評估，其測試數(shù)據(jù)符合美國 API 標(biāo)準(zhǔn)，在國內(nèi)外石油領(lǐng)域具有廣泛認可度。